O sistema de controle PLC e sua tecnologia de controle foram gradualmente promovidos e aplicados na indústria de processamento de farinha nos últimos anos. Contando com suas próprias vantagens, a pingle estabeleceu um instituto de pesquisa de automação e possui um conjunto profissional completo de equipe de pesquisa e desenvolvimento de sistemas de controle PLC. O sistema de controle Plc desenvolvido por nossa empresa tem sido amplamente utilizado em grandes e médias empresas de processamento de farinha e alcançou bons resultados de mercado. O sistema de controle Pinle Plc pode realizar todo o gerenciamento de processos de visualização, dinâmica, informatização de dados, processo de gerenciamento padronizado e documentos de operação sem papel de todo o processo de processamento.
RECURSOS
Composição do sistema de controle. O sistema de controle consiste em computador de monitoramento (computador host), controlador lógico programável (PLC), interruptor, centro de controle do motor (MCC), caixa de operação de campo, caixa de junção de campo, sensores de campo e outros equipamentos importantes.
Funções do sistema PLC
·As funções do sistema incluem funções de monitoramento, funções de operação e funções de alarme de falha.
·Função de monitoramento: A interface gráfica de operação do sistema de controle tem a função de exibir o fluxo do processo, todos os equipamentos envolvidos e os estados que precisam ser exibidos são exibidos no sistema. No display colorido da sala de controle, o status manual/automático, status de funcionamento, status de falha, posição da válvula gaveta, velocidade do equipamento de transporte, operação do processo, etc. de todos os equipamentos controlados podem ser monitorados.
· Função de operação: O sistema de monitoramento superior também possui a função de operação de controle, substituindo a operação tradicional do botão do console. O sistema de monitoramento superior fornece um conjunto de sistema de exibição de gráficos coloridos no modo de menu e seleciona uma tela de janela desejada por meio do menu de operação do mouse.
·Função de alarme de falha: Quando o equipamento de campo falha, o sistema de monitoramento pode exibir a tela do computador na forma de alarme sonoro e luminoso e exibir as informações do alarme, abrir automaticamente a janela de alarme, exibir a causa da falha e registrá-la automaticamente no relatório de falha. O horário da falha do equipamento, o nome da falha, o tempo de solução de problemas, a causa da falha, as informações de confirmação da falha e o operador são registrados automaticamente na tabela de falhas do equipamento, que pode ser visualizada e impressa.
Método de controle do sistema
·Existem três modos de operação do equipamento de controle, ou seja, o controle de seleção da caixa de operação no local, o controle do gabinete do CCM e o controle automático programável "de uma tecla" do PLC
·Controle de seleção da caixa de operação no local: O controle manual no local é usado como método de controle auxiliar, que é concluído através da caixa de operação no local ao lado do equipamento de campo. Este método é adequado para comissionamento de equipamentos mecânicos, manutenção mecânica e quando a sala de controle central não é controlada remotamente.
·Controle do gabinete do CCM da sala de controle: quando a caixa de controle no local seleciona a chave "remota", ela é operada pela chave seletora e pelo botão start-stop na porta do gabinete do CCM da sala de controle de energia. A chave seletora está definida para três marchas: parada manual e automática; Os botões de início e parada na porta do gabinete controlam manualmente o estado de funcionamento e podem controlar o início e a parada de uma série de equipamentos relacionados na área correspondente; quando ajustado para "parar", o equipamento fica parado; quando ajustado para "automático", o equipamento é controlado por um sistema PLC.
· Manual programável do PLC da sala de controle central e controle automático de "um botão": Quando o botão no gabinete do CCM estiver definido como "automático" e a chave de transferência na caixa de operação no local do equipamento relevante estiver na posição "remoto", o PLC emitirá um comando de controle.
·De acordo com o fluxo de operação do processo produtivo, a ordem de produção de um determinado lote é utilizada como unidade de rastreabilidade do registro de controle, e o plano de programação de produção pode ser emitido do sistema MES para o sistema de controle. Após optar por executar o controle "um botão", o sistema de controle automático executa automaticamente todas as operações de um determinado processo de acordo com o processo de produção.
APLICAÇÕES DO SISTEMA
Nossa empresa está comprometida com gabinetes MCC, gabinetes PLC, caixas de soquete/caixas de energia de manutenção, gabinetes de distribuição de energia de baixa tensão, gabinetes de controle de válvula solenóide, caixas de junção/caixas de controle de motor, caixas de junção/caixas de transferência, sistemas operacionais de controle automático, interface de computador host do sistema de controle automático e outros serviços. Podemos realizar linhas de produção automatizadas em farinha, grãos, cerveja, pesagem de embalagens e campos relacionados, automação não padrão projeto, fabricação, instalação e depuração de produtos independentes.