Competitividade

Modelagem de sete sistemas

O Grupo de Pingle adotou o sistema de gestão de ERP em 2001 para organizar totalmente e transmitir efetivamente informações através do sistema de informação, de modo que o suprimento, armazenamento de recursos, produção, comercialização, finanças, materiais e outros possam ser razoavelmente configurados e gerenciados, melhorando assim a eficiência da operação.

I.Supply system

1.Sistema de suprimento

Elaboração do plano de aquisição

Seleção de fornecedores

Análise de preços

Realização de aquisição

Inspeção de recebimento

Armazenagem de materiais

2.Controle de fornecedores

Coleção de informações de fornecedores

Investigação preliminar

Investigação local

Verificação de pequenos lotes

Incluir-se na lista de fornecedores

Revisão de fim de ano

Incluir-se na lista de fornecedores qualificados do próximo ano

3.Fornecedor qualificado

Motor

Motor
SIEMENS-BEIDE
ABB
WNM

Rolamento

Rolamento
SKF
FAG
TR
NSK
C&U
HRB

Redutor

Redutor
NORD
SEW
JIE
STARSHINE DRIVE

Peças elétricas originais

Peças elétricas originais
SIEMENTS
SMC
DELIXI
SCHNEIDER ELECTRIC

Matérias-primas

Matérias-primas
BAOSTEEL
WISCO

II Sistema de controle de processo de produção

Lançamento do plano de produção

Confirmação das condições de produção

Preparação de produção

Confirmação da qualidade do primeiro artigo

Implementação de processo de produção

Monitoramento e medição de processo de produção

	Equipamentos principais	Parâmetros principais	Processo de produção	Método de medição
1	Moinho	Curvatura do rolo de moagem	Polimento	Instrumento de medição de convexidade central
2		Parâmetros de escovação do rolo de moagem	Escovação	Instrumento de medição especial
3		Forma e tamanho	Soldagem	Soldagem por ferramentas
4		Precisão do moinho	Montagem	Teste sem carga para detectar ruído, aumento de temperatura, som anormal, etc.
5	Plansichter quadrado	Tensão do pano de peneira	Alongamento	Instrumento de medição de tensão
6	Plansichter quadrado	Tamanho e forma da peneira	Soldagem	Soldagem por ferramentas
7	Purificador de farinha	Tensão do pano de peneira	Alongamento	Instrumento de medição de tensão
8		Tamanho e forma da peneira	Soldagem	Soldagem por ferramentas
9		Precisão de instalação	Montagem	Teste sem carga para detectar ruído, aumento de temperatura, som anormal, etc.
10	Pré-limpador vibratório auto-balanceado	Ângulo de instalação do motor	Montagem	Montagem por modelo
11		Desempenho de vedação da tela de peneira	Montagem	Teste de carga
12		Amplitude	Montagem e ajuste	Teste sem carga
13		Inclinação da tela de peneira	Montagem	Teste sem carga
14	Máquina de remoção de brita	Ângulo de instalação do motor	Montagem	Montagem por modelo
15	Máquina de remoção de brita	Amplitude	Montagem e ajuste	Teste sem carga
16	Máquina limpadora de trigo	Funcionamento correto do rotor	Montagem	Teste sem carga
17	Máquina limpadora de trigo	Aumento de temperatura do rolamento	Montagem	Teste sem carga
18	Máquina de empacotamento	Precisão de medição	Montagem	Teste de carga
19	Máquina de empacotamento	Movimento de precisão	Montagem	Teste sem carga
20	Pulso	Rolamento de pressão	Soldagem	Teste de pressão
21	Máquina de degerminação	Aumento de temperatura do rolamento	Montagem	Teste sem carga
22	Triturador	Funcionamento correto do rotor	Montagem	Equilíbrio dinâmico
22	Triturador	Aumento de temperatura do rolamento	Montagem	Teste sem carga

III Sistema de embalagem

1.Material de embalagem: Saco de auto-vedação, filme plástico bolha, saco de tecido, caixa de compensado

2.Logotipo de embalagem

3.Embalagem de produtos acabados

IV. Sistema de controle da qualidade

Contando com equipamentos avançados de teste e métodos de teste adequados, todos os processos de produção estão sempre sob controle.

Inspeção pré-embarque

V Sistema de projeto de processo

VI Sistema de armazenamento

Um sistema de controle rigoroso de manuseio, armazenamento, embalagem, proteção e entrega é adotado para assegurar a integridade e a segurança de todos os materiais da empresa durante o manuseio, armazenamento e entrega.

O Almoxarifado de Produção é responsável pelo recebimento, armazenamento, emissão e proteção de matérias-primas.

O Departamento de Logística, Armazenamento e Transporte é responsável pelo recebimento, armazenamento, emissão, proteção, carga e descarga de produtos acabados.

O Departamento de Inspeção de Qualidade é responsável pela inspeção de embalagem e teste de desempenho de matérias-primas e auxiliares e pela inspeção pré-embarque de produtos acabados, de modo a garantir que os produtos acabados sejam efetivamente protegidos.

A Oficina de Produção é responsável pelo gerenciamento de segurança de materiais em processamento / produtos semi-acabados / produtos acabados, a fim de garantir que todos os materiais sejam efetivamente protegidos.

2. Gestão de Fornecedores